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關于我們

重慶卓爾金屬材料有限公司廠房面積廣闊,地理位置優越。公司專營精密不銹鋼鋼帶、銅帶等系列產品。公司常年備有大量庫存(現貨),采用各種高精度分條,復合設備和各種精密檢測儀器,高標準生產符合歐美、日本技術標準及環保標準的各種金屬材料。公司擁有主要設備:分條機,復合機、開平機、整平機、覆膜機;檢測品質設備:專業試驗儀,顯微硬度測驗儀,鹽霧試驗箱,高溫測驗箱,耐壓測驗儀,導電儀、粗糙儀、低電阻測驗儀。





我們的優勢

OUR STRENGTHS


01

公司實力

Company strength




1.公司廠房面積廣闊,地理位置優越。

2.公司常年備有大量庫存(現貨),采用各種高精度分條。

3.高標準生產符合歐美、日本技術標準及環保標準的各種金屬材料。


02

廠家直銷

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1.公司專營精密不銹鋼鋼帶、銅帶等系列產品。

2.公司自成立以來秉承“誠信為本” “服務至上”的經營宗旨。

3.可根據客戶要求定制不同鋼種、型號。


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銷售各種規格:精密不銹鋼鋼帶、銅帶



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  • 銅箔生產中的新技術

    銅箔生產中的新技術

    銅箔的生產工藝中,新技術的發展主要集中在提高生產效率、降低成本、提升產品性能等方面。以下是一些銅箔生產中的新技術:

  • 銅箔的常見問題

    銅箔的常見問題

    表面氧化:銅箔在潮濕環境中容易氧化,導致表面變色。為防止氧化,銅箔應存放在干燥、防潮的環境中,并使用抗氧劑或防氧化油進行表面處理。

  • 銅箔厚度的綜合影響

    銅箔厚度的綜合影響

    銅箔的厚度不僅影響導電性和導熱性,還影響電流承載能力、機械強度以及成本等多個方面。較厚的銅箔可以提升電路的電流承載能力,減少線路溫升,避免過熱導致的性能下降或安全問題。

  • 銅箔厚度對導熱性的影響

    銅箔厚度對導熱性的影響

    重慶銅箔的厚度對導熱性的影響則較為復雜。雖然銅箔本身是一種導熱性能很好的金屬材料,但其導熱性能與厚度并非簡單的線性關系。

  • 壓延銅箔生產過程的關鍵技術

    壓延銅箔生產過程的關鍵技術

    壓延銅箔生產過程中需要掌握的關鍵技術主要包括以下幾個方面:

  • 電解銅箔和壓延銅箔的性能差異

    電解銅箔和壓延銅箔的性能差異

    電解銅箔和壓延銅箔在性能上的主要差異體現在以下幾個方面:

  • 壓延銅箔的工藝流程

    壓延銅箔的工藝流程

    壓延重慶銅箔:由銅錠做原材料,經過熱壓、回火韌化、削垢、冷軋、連續韌化、酸洗、壓延及脫脂干燥等工序制成。但壓延銅箔存在生產工藝復雜、成本高、厚度受限等缺點。

  • 電解銅箔的生產步驟

    電解銅箔的生產步驟

    電解重慶銅箔:是通過電解液中的銅離子在旋轉的陰極滾筒上沉積而形成。具體步驟包括:

  • 裸銅箔的的類型和規格

    裸銅箔的的類型和規格

    1、裸銅箔應避免日曬雨淋,并保持干燥整潔。裸銅箔應成卷放置,不得折疊。如果存放時間過長,應每季度翻轉一次。

  • 銅箔穿套管金屬帶

    銅箔穿套管金屬帶

    重慶銅箔穿套管金屬帶一般為鋁箔帶和銅箔帶。銅箔帶主要用于難以固定的絕緣體的導電性,在航空中使用較少。鋁箔膠主要用于集體外部維修,也可用于包裹加熱蒸汽管道,可防止溫度損失。

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  • 不銹鋼帶拋光方法的優缺點

    不銹鋼帶拋光方法的優缺點

    1、機械拋光  其長處是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺陷是勞動強度大,污染嚴峻,并且雜亂零件無法加工,并且其光澤不能共同,光澤堅持時刻不長,發悶、生銹。對比合適加工簡略件,中、小商品。2、化學拋光  其長處是加工設備出資少,雜亂件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光亮度差,有氣體溢出,需求通風設備,加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度請求不高的商品。3、電化學拋光  其長處是鏡

  • 鋼帶是如何加工成型的?

    鋼帶是如何加工成型的?

    熱成形   我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。   熱成形進行完后,應立即對其在下限為1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進

  • 碳涂層銅箔的性能優勢

    碳涂層銅箔的性能優勢

    1、重慶銅箔提高了電池組的一致性,大大降低了電池組的成本。鐵心的動態內阻明顯減小;提高電池組的一致性;延長電池壽命。

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